在浙东天台山的苍茫群峰间，一座承载着中国水电智慧与力量的超级工程正悄然改变着山川的脉搏。浙江天台抽水蓄能电站，以其单机容量42.5万千瓦位居国内抽蓄电站之首的磅礴气势，以其724米在建额定水头世界第一的科技高度，巍然矗立。

大国重器的背后，是筚路蓝缕、星夜兼程的跋涉，是无数建设者将滚烫的热爱化为无上信仰的执着。正是这份“以匠心致初心”的纯粹，支撑着水电五局天台项目的建设者们，在平淡中坚守，于奋进中收获，将工程人独有的匠心之力，如涓涓细流般汇聚、如金石之坚般凝聚，灌注到施工建设任务的方方面面，终将宏伟蓝图锻造成经得起历史检验的精品丰碑。

夯基固本，密织防渗天网

“九层之台，起于累土。”大坝的每一寸填筑，都关乎电站百年安澜的根基。在天台项目，建设者们以智能科技为夯锤，以材料革新为经纬，编织起一道“密不透风”的防渗长城。

面对高达160万立方米的大坝填筑总量，如何在确保质量的前提下高效推进，成为一项严峻挑战。项目团队摒弃常规，引入32吨重型振动碾，精确把控孔隙率和压实度，显著地提升了大坝压实效率与均匀性。与此同时，项目部联合天津大学，将智能碾压系统引入施工现场。该系统如同为碾压设备赋予了“智慧大脑”，能够实时监测坝体碾压遍数、碾压速度、碾压深度等各项碾压参数，进行全面处理分析，实现对坝体的精确碾压，误差严格控制在1厘米内，让每一寸坝体的填筑质量都变得可视、可控、可追溯，为打造密实稳固的坝体奠定了智能化基石。

大坝混凝土面板的抗裂与耐久性，是防渗体系的内核。面板混凝土施工中，天台项目在行业内首次应用低热硅酸盐水泥，并创新性地在每方混凝土中掺加1千克PVA改性纤维。低热水泥从源头上大幅降低了水化热，而“以柔克刚”的纤维则有效抑制了塑性收缩与温度裂缝的产生。同时采用滑模固坡砂浆工艺有效提高了砂浆平整度，共同形成了减少面板约束应力、减少面板裂缝产生的“组合拳”。

在面板接缝这一关键防渗薄弱环节，项目采取多层防护策略，精心构筑立体化防渗体系。通过采用铜止水一体成型工艺，一次性加工出完整的“W型”垂直缝止水结构，不仅显著减少焊缝数量，更大幅提升了接缝的整体密封可靠性。在面板表层，通过“三油两砂”工艺依次交替涂覆三层沥青与两层砂浆，使沥青充分渗入并密封基层微裂缝，从而显著提升整体防渗性能，犹如为坝体披上一件柔韧且密致的“防水外衣”。而对于长期处于水下的近2万平方米面板区域，则专门涂覆高性能聚脲防渗涂层，形成抵御水流持续侵蚀的附加防护屏障。

材料、结构与工艺的多维融合，共同织就了一张全方位、多层次的立体防渗网络。目前，下水库大坝渗水量控制指标已达到行业领先水平，沉降监测数据稳定可靠。这每一项指标、每一组数据的背后，都凝结着五局建设者以匠心致初心、以精工铸精品的执着追求。

精雕细琢，淬炼地宫美学

“如切如磋，如琢如磨。”如果说大坝是力与美的雄浑交响，那么地下厂房便是光与影的静谧诗篇。在这里，五局建设者们以毫厘之争的执着，将坚硬的混凝土与岩体，雕琢成承载工业美学的艺术殿堂。

步入主厂房、安装间等核心区域，清水混凝土构筑的宏伟空间扑面而来，墙体平整如砥，线条挺拔流畅，色泽均匀素雅，浑然天成。这份“素颜”之美，源于远超普通混凝土的严苛工艺。项目部从“试验仓”起步，对模板体系与脱模剂进行反复比选，执行“一仓一设计”的个性化方案，并采用高精度定型大模板，有效减少拼缝、提升整体性。在浇筑阶段，由经验丰富的混凝土工精细振捣，项目班子执行“双班盯仓”制度，实现昼夜无间断、全过程监管。从原材料到养护，各环节如精密仪器般协同运作。

针对清水混凝土验收合格率偏低的难题，项目部成立“七彩天台”QC小组，通过优化模板加固、控制仓内混凝土厚度、完善浇筑方案等措施，显著减少了“水文气泡”等质量症结。实施后，地下厂房清水混凝土外观质量一次验收合格率提升至96%以上，有力诠释了“一次成优”的极致追求。

地下厂房岩壁吊车梁作为电站的“空中走廊”，其混凝土外观往往被视为工程的“颜面”。为实现完美的“镜面”效果，项目团队开展了系统性的工艺探索。在正式浇筑前，通过工艺性试验收集入仓温度、坍落度、分层厚度及浇筑时长等关键数据，科学拟定最优浇筑参数。同时创新采用“木模+聚丙烯板”复合模板体系，聚丙烯板表面平整、环保无毒，有效提升了混凝土成型后的光滑度。施工过程中，项目部对砂石骨料、配合比、入仓状态、振捣工艺及温度等实施全过程精细化管控。浇筑结束后，及时覆盖养护材料并喷洒养护剂，严格控制混凝土内表温差。最终，31个仓全部实现清晰映照影像的“镜面”效果，成为工程中的一道亮丽风景。

正是这番堪比艺术创作的精细雕琢，让地下厂房与岩锚梁成为令所有到访者赞叹的工艺杰作。中国工程院院士钟登华在深入考察后，对工程质量与现场管理情况给予高度评价，这正是对五局建设者匠心精神最具权威的认可与褒奖。

体系护航，熔铸全员匠心

精品工程的铸就，从非一人一时之力可成，其根基在于一套科学严谨、全员参与、持续优化的质量管控体系。水电五局天台项目部正是将匠心精神融入制度、化于日常，凝聚起群策群力的强大合力，为工程品质保驾护航。

项目部坚决推行过程精品理念，构建全过程闭环管理制度。在混凝土施工中，严格执行“一层一总结”，每浇筑完成一层，立即组织分析会复盘，确保问题在下一层施工前全面归零。关键工序实行“多方联合盯仓”，建设、监理、施工各方技术骨干现场共管，实时协调，保障施工全程受控。此外，项目部将每周四固化为“质量专项检查日”，由项目班子带队开展拉网式排查，发现问题即列清单、明责任、限时整改，使高标准、严要求真正融入日常，让精益求精内化为团队的工作习惯与文化自觉。

面对施工中的质量瓶颈，项目部积极发挥QC小组的创新活力。小组围绕“人、机、料、法、环”深入分析，针对超欠挖偏大、开挖面不平整等问题，创造性对台车钻孔作业施工平台进行改造，将平台进一步延伸至掌子面，两侧施工平台与基岩活动连接，创造最佳造孔角度，同时，将钻杆长度由4米改为2米，分阶段钻进，使持钻更稳定，进一步保障了造孔精度，极大地提高了中导洞顶拱光面爆破施工质量。此类小组实践陆续凝结为《提高厂房清水混凝土外观质量一次验收合格率》《提高地下厂房岩台爆破开挖成型一次验收合格率》等一系列优秀QC成果，真正将一线员工的实践经验转化为推动质量持续提升的宝贵财富。

同时，质量管控离不开每一环节的扎实付出与科学支撑。天台项目试验室自筹建伊始，便以高标准健全管理体系，配齐先进仪器，强化人员培训，为从原材料到成品的全过程提供了坚实的质量数据支撑，其专业能力与管理水平在专家评审中获得高度评价。这正是全员坚守岗位、共铸精品的缩影，从管理者的周密策划，到技术员的创新攻关，再到试验员的精准把控，每一位建设者都以自己的方式，将匠心倾注于工程的血脉之中。

当全球在建最高水头的机组开始旋转时，它输出的不仅是绿色电能，更是一曲以匠心谱写的时代壮歌。从智能夯基到立体防渗，从清水镜面到光影雕刻，从QC微创新到体系化管控，水电五局天台项目的建设者们，将“以匠心致初心”的誓言，刻进了工程的每一个细胞。

首台机组的并网发电，矗立起的不仅是一座超级工程，更是一座闪耀着新时代工匠精神的质量标杆。它向人们述说着，最顶尖的工程，成于最平凡的坚守。浙江天台抽水蓄能电站，不仅为电网注入了稳定动力，更为世界水电建设贡献了一个关于品质、匠心与卓越的“天台样本”。群山为证，匠心永铸，这盏被点亮的明灯，必将光耀未来。