在川西平原的发展热土上，水电五局正以匠心勾勒新能源产业的新蓝图。作为西南区域在建规模最大的太阳能电池片项目——德阳什邡博海新能源新建工程，在建设团队的日夜奋战下，迎来关键节点：101号厂房主厂房区域（第一批次）占地125675.84平方米的混凝土地坪施工圆满收官。这片平整如镜的“超级地坪”，未来将承载16条先进太阳能电池生产线，成为光伏产业蓬勃发展的坚实根基。

项目的建成，不仅将填补德阳在太阳能发电设备制造领域的空白，更将为当地构建“六电并举”的能源新格局注入强劲动能。水电五局以技术创新与标准化管理为驱动，尤其是90后项目经理周晓峰带领的青年团队，凭借智慧与汗水攻克超大面积地坪施工难题，以毫米级精度、零裂缝的工程质量，为清洁能源产业发展筑牢根基，推动西南地区新能源产业迈向新高度，助力“双碳”目标加速实现。

技术创新：让地坪成为“精密仪器”

走进101号厂房施工现场，混凝土地坪平整得像镜子一样，一眼望不到头。很难想象，这片超过12万平方米的地面，平整度误差能控制在每2米不超过2毫米，且地面无一处裂缝。项目经理周晓峰打了个比方：“这就相当于在一个足球场大小的地方，铺了一块几乎没有波纹的玻璃。”能达到这么高的精度，靠的是一套“机械化、智能化、精细化”的先进施工方法。

智能装备赋能，破解“大面积平整度”难题。过去建地坪，大面积浇筑混凝土很容易出现平整度差、伸缩裂缝、表面起砂的问题。博海项目团队想出了好办法，他们把燃油抹平机、电动抛光机等机械设备和“跳仓法”结合起来。简单来说，就是把要浇筑的区域科学划分成120个小块，每块长70到90米、宽6米。施工找平时用激光水平仪实时监测，保证每一块的高度误差都在正负2毫米以内，混凝土一浇好就能马上精准找平。技术负责人熊雪强形象地说：“我们就像给地坪做微调手术，每台机器都是精准的测量工具。”

材料配比革新，筑牢“抗裂防渗”防线。西南地区气候湿热，混凝土很容易开裂。为了解决这个问题，团队反复调整材料配方。他们严格控制水和水泥的比例，不超过0.5，不用粉煤灰，让混凝土更黏更结实；粗骨料都先清洗再使用，保证含泥量符合标准；细骨料选用中砂，再通过添加高效减水剂和保塌剂，让混凝土倒入模具时的坍落度稳定在16厘米以内，开始凝固的时间控制在3到4小时。试验员小张说：“每车混凝土运到现场，我们都要仔细检查，只要发现有分离、渗水或者混有杂物，一律退回。”

钢筋布局优化，实现“节材提效”双赢。按照设计，地坪要铺设双层双向、直径12毫米的钢筋网。要是用常规9米长的钢筋，搭接过程中损耗率高达8%。周晓峰团队经过研究，调整施工缝设置尺寸，并改用12米长的钢筋原材，这样钢筋刚好在伸缩缝处断开，整个钢筋无需搭接。技术员王轶敏展示着BIM模拟图介绍：“别小看这调整的3米，整个地坪钢筋下来，钢材节省了约100吨，工期也缩短了7天。”

标准化管理：让流程成为“品质护城河”

在博海项目现场，处处可见“流程即规范”的管理哲学。从土方回填到地坪收光，10道主工序、37个子环节都被纳入标准化作业体系，犹如精密齿轮般有序运转。

土方回填：地下工程的“隐形战场”。负责土方施工的工长说：“地坪质量好不好，地下的土夯实得怎么样很关键。”团队在101号电池车间选了一块20米乘20米的区域做试验，经过4次碾压测试，确定了最佳施工参数：素土用26吨的压路机，以每小时2公里的速度压4遍，每层填土厚度不超过300毫米，压实度要达到0.94以上；回填土料与砂砾石含水量控制在最优含水率正负2%偏差范围内，这样两层结合，让地面既坚固又有韧性。遇到压路机不好操作的梁柱周边区域，就用平板夯机夯实，每层填土30cm，夯打3遍，保证没有遗漏。每填完一层土，都要用环刀法取样检测，合格了才能继续填下一层。

混凝土浇筑：分秒必争的“时间战役”。浇筑高峰期，施工现场就像一个高效运转的混凝土工厂。30台混凝土运输车同时工作，每小时能输送150立方米混凝土，10台振动器同时启动，把混凝土里的气泡都排出来，20名工人拿着6米长的找平梁，紧跟在泵车后面初步找平，最后激光找平机精确将混凝土面控制在2mm以内；技术员赵尘寰说：“每次浇筑1000立方米混凝土，必须在2小时内完成从布料到初步找平的全部工作，就像接力赛跑，每一棒都不能出错。”等混凝土开始初凝，双盘抹光机马上进场进行二次收光，保证地面又平又光滑。

缝隙控制：刚性地坪的“柔性智慧”。为了防止混凝土因热胀冷缩出现裂缝，团队在地面纵横方向都设置了伸缩缝。纵向缝采用平头缝和传力杆结合的方式，每隔6米设一条，保证地面受力均匀；横向缝是假缝，缝的深度达到地板厚度的三分之一，缝宽6毫米，里面填上聚合物水泥砂浆。质检员王轶敏指着刚切割好的缝解释：“这些缝就像地坪的呼吸通道，既能释放内部压力，又能让地面看起来整齐美观。”

土方回填后续：筑基之路的“深度思考”

第一批地坪施工完成后，团队没有停下脚步。针对土方回填和地坪质量的关系，周晓峰组织大家开会讨论，提出了三个改进方向。

升级监测系统，实时掌握地面变化。团队计划引入北斗位移监测技术，在地面下方3米范围内，尤其是设备基础下方等承重较大的区域，埋设100个监测点。通过卫星信号实时传回数据，哪怕地面出现毫米级的变形，都能及时发现处理。技术员赵尘寰展示着监测方案说：“这样我们就能提前预防问题，保证地坪安全。”

探索绿色施工，尝试透水混凝土技术。为了响应德阳“绿色建造”的要求，团队打算在后续施工中尝试使用透水混凝土。他们正在试验在混凝土里加入30%的再生骨料，目标是让地坪的透水速度达到每秒20毫米。这样既能满足工业生产的承重需求，又能实现雨水循环利用。说起这个计划，周晓峰充满期待：“这不仅环保，还能为项目增添亮点。”

培养专业工人，打造高素质施工队伍。大面积地坪施工对工人技术要求很高。项目部和当地职业学校合作，开办“产业工人培训班”，专门教工人操作激光找平仪、学习机械化收面等新技术。项目经理说：“我们希望通过老带新，培养出一批懂设备、技术好、能创新的工人，为以后的项目储备人才。”

站在101号厂房的地坪上，项目的建设者们望向远处正在搭建的钢结构厂房，眼神坚定：“这片地坪不仅是混凝土铺就的地面，更是光伏产业落地的‘起跑线’。未来，当16条生产线在这里轰鸣运转，我们今天埋下的每一粒砂、每一根钢筋，都将成为转化阳光的‘种子’。”

从技术创新到标准化管理，从土方回填到地坪成型，博海新能源项目的建设者们用实干诠释着“绿色基建”的内涵。建设者们深知，在“双碳”目标的指引下，每一个脚印都在丈量着产业升级的高度，每一次突破都在书写着能源革命的篇章。当太阳能电池片在这片坚实的地坪上诞生，当清洁能源从这里输向万家灯火，这片凝聚着智慧与汗水的土地，将见证一个城市向“绿色未来”的华丽转身。