颍淮大地，晨雾朦胧。太和县调蓄池旁，阀门转动，一股清流喷涌而出。12月30日，由中国水电五局承建的引江济淮二期太和界首临泉集中供水1标工程，历经近两年攻坚，实现全线通水。

人群中，一公司副总经理韩兴望着水花，眼圈泛红。通水前夜，他仍忙碌于各工区间。项目经理张方彪走过来，两人相视一笑。“最难忘的就是沉管施工的那一个多月。”韩兴嗓音沙哑，脸被风霜侵蚀得通红。饭未入口，电话已至，一句“马上到”便匆匆折返，他的敬业精神就是项目团队的缩影。项目部全体成员从夏到冬，尤其在沉管施工的攻坚期，始终保持着专注与高效的工作状态。

在采访中，大多数项目建设者的记忆都集中在这段沉管施工时期，那些倾注全力、严谨以对的日日夜夜，成为了整个工程最深刻的集体记忆。

蛟龙入水，颠覆常规的“逆向冲锋”

时间倒回2025年11月。沙颍河北岸，一场技术争论正在激烈进行。

“软得像面条。”总指挥韩兴的手指向屏幕变形模拟曲线上。那根即将穿越沙颍河的沉管，长297.83米，直径2.4米，重422吨。传统方案需多台大型浮吊协同作业，风险极高。

“既然吊起来会变形，能不能推它下水？”公司专家殷高翔提出构想。

“推下水？”

“对，用推土机在岸上整体推管入水。”他走到白板前勾画，“隔壁电力项目吃过亏，吊装导致失衡而失败。我们必须转换思路，要在岸上完成整体焊接，然后一举推入河中。”

方案论证持续了整整一周。推入法与吊装法的应力分布图铺满长桌，计算书堆起半尺高，数据逐渐清晰。数据表明，推入法可减少四成吊装设备投入，更能规避长管吊装的“软腹”效应。但新问题接踵而至，如何让这条近300米的庞然大物平稳入水？

“设六个支撑辅墩，用钢管作导向轨道。”生产经理邓权带领团队反复模拟，“推土机在前牵引，辅墩在下方滚动支撑，就像给钢管穿上‘滑轮鞋’。”他们专设“推管主办”这个岗位，协调十余台设备专项服务，现场立下铁规：“推管期间，为完成艰巨任务，这些设备必须专项专用。”

实施日清晨，焊接一体的钢管在朝阳下泛着冷光。六台推土机严阵以待。

“开始推管！”

推土机履带缓缓转动，低沉的摩擦声中，钢管开始向河面移动。最初几米最为关键，石立光紧盯着全站仪屏幕：“向左微调2厘米……保持！”

钢管以每分钟约1.5米的速度平稳前行。河岸土质在重压下微微沉降，辅墩滚轮发出规律的“咯吱”声。当管首触水的一刹，河水如被利刃悄然剖开，漾开细腻波纹。3米、5米、10米……这条钢铁巨蟒一寸寸没入水中。

“成了！”当尾管完全浮起时，岸上爆发出压抑已久的欢呼。这项看似“土气”的创新，不仅大幅节约成本，更攻克了大长径比管道整体入水的行业难题。

深水绣花，毫米之间的“力学之舞”

如果说推管入水是“大刀阔斧”，那么水下沟槽开挖便是“精雕细琢”。

三条沉管需穿越沙颍河、泉河不同地质段，从水面至沟槽底深达16.6至18米，相当于六层楼沉入水底。上有流沙回淤，中有硬如混凝土的老黄土，下有松散难控的粉细砂。

“就像用一根20米长的筷子去夹水底核桃，筷子头都在抖，哪还有力气？”负责泉河段的作业队长这样描述困境。

2025年10月，泉河粉细砂层施工遭遇危机。抽沙船作业时，砂层随水流大量回流，刚挖出的沟槽不到两小时就被淤平一半。

深夜，项目团队紧急研讨。石立光指向图纸：“不能硬挖，得换思路，要抽吸结合，分层剥离。”他们借鉴海洋工程经验，决定先用大功率抽沙船将表层粉细砂连水带沙抽至排泥区，剩余硬土层再用改进铲斗清理。

新设备一周内调抵现场。抽沙船通过粗壮管道探入河底，轰鸣声中泥浆被强力抽走。项目团队守着浊度仪监测出水含沙量。“浊度降了，说明砂层快抽干净了！”监测员高呼。后续清理终于顺畅，沟槽断面终达标准。他们不仅战胜了流沙，更摸透了这条河的“脾气”。

沙颍河段的挑战是“硬骨头”。深水区18米之下的老黄土层，硬度堪比低标混凝土，普通斗齿一碰就断。“换了三批斗齿，后来连破冰齿都扛不住。”挖机师傅回忆起过去，连连摇头。对此，项目团队调来两种挖泥船进行试验。其中，铰吸式船对付软土游刃有余，遇硬土层却效率骤减；而链斗式船则如老黄牛一般，硬是啃下了硬土层。

“让链斗船专攻硬土段，铰吸船转去软土区。”动态施工方案立即执行。施工现场，两条船如“哼哈二将”，在不同河段各显神通。沟槽验收那天，潜水员老张下潜验收。水下手电的光柱里，沟槽壁面平整顺直，误差控制在5厘米内。他浮出水面，朝船上竖起大拇指：“漂亮！”

决战黎明，三次穿越的“无声凯歌”

真正的考验，在钢管注水下沉时达到顶峰。

“难在控制上，注少了沉不下去，注多了吊车扛不住。”石立光的电脑里存着上百页计算书，“最安全的是注满水靠自重下沉，但那需要八台浮吊同步且成本极高，对协调精度要求极高。”

2025年11月22日，首次钢管下沉在周密监控中展开，注水按预设的不同梯度分阶段进行，钢管在水体中经历着预期的动态调平过程，应力监测系统全程灵敏响应，数据尽在掌握。项目部全体严阵以待，当晚即按预案召开分析会，公司计算专家现场坐镇。“我们已建立起精确的受力模型，正在实操中校准每一个阶段的‘安全窗口’。”他指着屏幕上跳动的曲线说道。

初始吊力严控在27吨；注水至200立方米时，应力与挠度不得超越设定阈值；注水达376立方米方可开始下沉……经过深入研讨与精密计算，新控制方案出炉。现场还配备了高精度水表、应力监测贴片等，甚至用上了“绑在板凳”上的水准仪。

界临支线沉管更面临额外险阻。管道上方有八条高压线，最低处距水面仅28米，常规浮吊根本无法展开吊臂。“把浮箱拆下来单独用，加装滑轮组。”石立光提出改造方案。于是，三个浮箱加一台特制浮吊组成编队，将吊装高度压缩至数米，在高压线的缝隙间谨慎穿行。

12月1日下午，下沉指令下达。注水阀同时开启，水流涌入管腔的轰鸣声隐隐传来。测量员每30秒报告一次数据：“左端下沉15厘米，右端13厘米，高差2厘米——需调整！”

“启动纠偏程序！”浮箱卷扬机缓缓收放钢缆，管道像被轻柔扶正一样。水在长管中流动会产生“水锤效应”，导致中间浮力突增、两端下沉，形成危险的“鼓腹”姿态。项目团队根据实时数据微调各吊点力度，让水流重新均匀分布。

天色渐暗，探照灯将河面照得如同白昼。后半夜气温降至零下，操作员们裹着厚重军大衣，呼出的气息在寒风中凝成团团白雾。石立光盯着屏幕上的应变曲线：“现在是最关键的平流段，差一厘米都可能着地不稳。”

历经整整63个小时的连续奋战，累计注水1370立方米后，管道终于完全没入水中。经无人测量船扫描确认，管道轴线偏差仅3.7厘米，优于设计值。当最终一份报告打印出来，张方彪深吸一口气，对满屋虽显疲惫却充满成就感的同事们说：“这回，潜稳了。”

2025年12月8日，最后一段沉管精准入槽。三次沉管施工的攻坚战，在全体建设者持续不懈的努力下，终于画上圆满句号。

沙颍河堤，水面平静。而脚下18米深处，三条钢铁巨龙已悄然蛰伏。项目建设的艰辛远不止于这水下的章节。

水脉既通，福泽必至。自此，长江之水将通过这条地下长廊持续北上，润泽皖北大地。这深深镌刻在颍淮山河之间的工程印记，正是中国水电五局建设者们以专业、匠心与坚韧，续写“水润民生”的不朽篇章。