在城市化进程加速的背景下，超高层建筑成为拓展城市空间的重要方向。在武汉市汉阳区四新南路与老关路交汇处，一座建筑高度达206米的超高层住宅群——武汉洺悦江湾项目拔地而起。作为电建集团在建的最高住宅楼，项目面临超高层施工的复杂挑战：混凝土超高泵送、垂直运输效率、安全风险管控等难题亟待突破。依托技术创新与智慧化管理，项目团队以“绿色化、智能化、高效化”为核心，攻克了工艺复杂、立体交叉施工组织苛刻、安全风险突出等挑战，实现了超高层建筑技术的重大突破。

细微之处见真章，技术把关守安全

在超高层施工中，细微之处往往决定成败。项目团队从“毫米级”精度控制入手，针对精确加气混凝土砌块施工中的平整度偏差问题，QC小组通过因果分析锁定症结：未使用皮数杆预测灰缝厚度和L型角铁安装不规范。通过优化工艺，引入激光水平仪校准，并设计标准化皮数杆，实现灰缝厚度误差小于3毫米。同时，研发“铝方条复核技术”，施工员手持定制铝方条逐层校验墙体垂直度，使一次验收合格率从百分之88.27提升至百分之96。

超高层施工的安全与质量始于细节。在混凝土泵送环节，技术员王兆雨发现传统泵管固定技术易导致晃动，影响输送效率。项目团队便着手研发了“超高层泵管室内布设分层固定装置”，通过调节杆、T型限位杆等创新设计，将泵管稳定性提升，解决了混凝土输送过程中的卡顿问题。此外，针对高空坠物风险，团队发明了“高空坠物拦截设备”，通过滑动装置实现不同层高的动态防护，拦截效率达100%。

施工员韩辉在巡查中发现，传统吊篮在强风下摇摆严重，存在安全隐患。他牵头研发“吊篮安全防护限位装置”，通过插销与绳索绑定，将吊篮摇摆幅度控制在5厘米内，为项目筑牢安全防线。

攻坚创新破困局，智慧技术解难题

面对超高层施工的复杂技术挑战，项目经理梁晓山突破传统工艺限制，研发“高标号泵送混凝土配合比”，通过天然砂石骨料优化和泵管分层固定技术，实现混凝土一次泵送至63层无离析。针对高空坠物风险，设计“智能拦截装置”，通过滑动式缓冲结构，有效拦截不同楼层坠物，安全风险有效降低。在垂直运输领域，项目首创“全自动液压爬架系统”，取代传统脚手架，实现“一次组装、自动爬升”，材料用量大幅减少，安装效率获得巨大提升。

带领团队创新提出“永临结合”理念，将永久栏杆、消防系统提前安装，将临时设施与永久系统深度融合，减少临时设施投入。该技术突破传统施工中“先临设后永建”的固有模式，通过三维空间叠合与时间维度穿插，实现全周期资源优化配置。以消防系统为例，团队采用分级减压技术，在主体结构施工阶段即安装永久消防环管，通过设置临时加压泵站与楼层转输水箱，使永久管网同步承担施工期间的消防供水与施工用水双重功能。这种立体化整合不仅减少临时管道敷设量，更通过BIM模型进行水力计算模拟，确保临时工况与永久设计参数的兼容性，使系统转换时的改造量降低；利用BIM模型提前模拟管线碰撞，优化施工顺序，避免后期返工。同时，搭建“BIM+云智能工地平台”，集成塔吊防碰撞系统、进度管控模块，实时监测施工动态，预警安全隐患200余次，助力项目实现“零事故、零排放”。这些创新技术的应用，让项目在超高层施工领域实现了一次又一次的突破。

技术成果结硕果，行业标杆展风采

武汉洺悦江湾项目收获多项技术殊荣。获评“湖北省建筑业绿色施工示范工程”、“中国电建集团科技进步二等奖”、“湖北省建设工程质量安全协会结构优质工程证书”、“湖北省建筑工程安全文明施工现场”、“武汉建筑协会结构优质工程证书”、“武汉市建筑施工安全生产标准化示范工地”等奖项。

项目主要技术成果形成了适用于房建工程的超高层建筑施工标准化新工艺、新方法获《一种超高层建筑施工用垂直运输设备》等发明专利3项、《一种建筑施工混凝土泵管固定装置》等实用新型专利12项、《超高层建筑施工进度控制系统V1.0》等软件著作权5项，获《超高层附着式全钢智能升降脚手架施工工法》等集团、四川省、河南省等省部级工法6项，获《提高精确加气混凝土砌块施工一次验收合格率》等水利协会、四川省等QC成果奖6项。发表论文10篇。获得中施协微创新、高价值专利、成都市土木建筑学会专利奖等奖励3项。技术成果达国际先进水平。创建了超高层建筑绿色智能安全高效施工关键技术工法体系。社会经济效益显著，推广应用前景广阔。相关经验已在武汉泷悦朗庭、华侨城17街坊等项目中推广应用。

武汉洺悦江湾项目以技术为矛、创新为盾，通过突破超高层混凝土泵送技术、落地智慧工地系统、开展QC小组毫米级精度优化等实践，成功攻克行业技术壁垒，形成了可复制的"绿色智能建造"体系。这一技术赋能的生动实践，不仅以精益建造的工匠精神凝练出行业工法，更显著提升了施工效率与安全性，推动建筑业向智能化、低碳化转型。未来，项目团队将继续以创新为引擎，将这套技术体系赋能更多超高层项目，助力中国城镇化建设向更绿色、更智能的方向迈进，持续为行业树立新标杆、书写新篇章。