1月28日，公司首次承接的陆上风电大部件更换项目——华能江苏启东风电场大部件更换项目首台风机齿轮箱更换作业圆满完成，不仅为后续项目推进奠定坚实基础，更标志着公司在风电后市场运维核心领域实现重大突破，对拓展业务边界、完善产业布局具有里程碑式意义。

该风机隶属于2008年建成投运的启东一期风电项目，作为我国早期风电产业发展的重要见证，其运行18年间已累计为项目输送清洁电力超24.3亿千瓦时，为区域绿色能源供给作出重要贡献。

风机机舱中心高度达61.5米，齿轮箱作为能量转换核心部件，是风机中最核心、最复杂的部件之一，被誉为风机的“心脏”，负责将叶片捕获的低速风能转化为高速机械能，是保障机组运行的关键设备。受长期高负荷运行影响，该齿轮箱已进入故障高发期，更换工作成为保障机组安全稳定运行的迫切需求。此次更换面临多重考验：一是61.5米高空作业环境恶劣，机舱空间狭小；二是17吨级齿轮箱的吊装精度需控制在毫米级；三是需应对沿海冬季复杂风况。更具挑战的是，该项目是公司首次涉足陆上风电大部件更换领域，2008年款风机部分技术资料滞后，团队缺乏同类施工经验，备件适配性验证与施工方案均需从零起步摸索，项目的推进过程既是技术攻坚的过程，更是公司运维服务能力全面锤炼的过程。

为攻克难题，项目团队提前3个月启动筹备，联合业主及运维单位开展技术攻关，多次召开专项论证会，创新性确定“塔上原位更换”工艺方案，成功省去传统拆卸风轮、传动链的复杂流程，大幅缩短施工周期。施工过程中，团队灵活运用风速实时监测系统捕捉作业窗口期，机舱内作业人员默契配合，有序完成油管拆卸、主轴分离、新齿轮箱定位、润滑系统调试等关键工序，团队经5小时连续奋战，成功实现旧件安全拆除与新件精准安装，各项性能指标均达到设计标准。此次实践不仅验证了公司在复杂工况下的技术适配能力，更积累了宝贵的施工经验、锤炼了专业运维团队，为公司构建风电运维核心技术体系提供了坚实支撑。

此次首台齿轮箱更换的顺利完成，不仅有效延长了老旧风电设备的服役寿命，为业主创造了持续稳定的收益，更填补了公司在陆上风电大部件更换业务领域的空白，成功实现了从风机工程建设到高附加值运维服务的业务延伸，彰显了公司顺应新能源产业发展趋势、主动布局风电后市场的战略眼光。下一步，公司将以此为契机，系统总结项目经验、优化技术方案与作业流程，加快推进启东风电场剩余风机大部件更换工作，持续为长三角地区能源结构转型及“双碳”目标的实现注入绿色动力。